Какви са изискванията за телени изплащателни блокове?

1. Основни параметри на изплащателния блок

1. Основните параметри на изплащателния блок включват главно: номинално работно натоварване, диаметър на дъното на жлеба на ролката, радиус на дъното на жлеба на ролката (наричан по-нататък радиус на дъното на шайбата ), ширината на шайбата, разстоянието между двете страни на шайбата и ефективната височина на преминаващия обект;

2. Серията от основни параметри и размерът на разходната ролка и разходния блок се определят чрез позоваване на общата серия от R20 и R40 в GB/T 321 и GB/T 2822;

3. Номиналното работно натоварване на изплащателния блок с едно колело (настроена ролка за улики): обикновено се отнася до максималното вертикално натоварване, изчислено от напрежението, действащо върху шайбата, когато съответната улика е под определен ъгъл на обвивка. Номиналното работно натоварване на изплащателния блок с много колела: обикновено се отнася до сумата от максималното вертикално натоварване на съответния повод, действащ върху всяка макара едновременно под определен ъгъл на обвивка.

2. Технически изисквания

1. Основни изисквания

(1) Проектирането, производството и проверката на изплащателния блок трябва да отговарят на изискванията на този стандарт и стандарта DL/T875 и да се произвеждат в съответствие с чертежите и техническите документи, одобрени от предписаните процедури;

(2) За различни нива на напрежение и различни спецификации на оловото, основните технически параметри на разходната шайба трябва да бъдат избрани в съответствие с този стандарт;

(3) Коефициентът на безопасност на разходната шайба и блока не трябва да бъде по-малък от 3;

(4) Блокът за изплащане трябва да бъде лесен за поддръжка и поддръжка;

(5) Разходната ролка трябва да има защитно устройство, за да се предотврати повреда на шайбата по време на транспортиране.

2. Изисквания за изпълнение

(1) Коефициентът на триене на шайбата за изплащане на телта не трябва да бъде по-голям от 1,015, а коефициентът на триене се отнася до съотношението на напрежението между изходящата страна и входящата страна на измерената шайба;

(2) Разплащателният блок трябва да може да преминава гладко през теглителната плоча, защитното устройство на тръбата за снаждане и въртящия се съединител;

(3) Повърхността на жлеба на макарата не трябва да поврежда водещото въже и теглителното въже и трябва да има определен експлоатационен живот;

(4) За една и съща шайба чрез различни видове улики, нейната повърхност не трябва да поврежда уликите, подходящо е да се използва лепилна шайба или други защитни устройства;

(5) Смазката на търкалящия лагер трябва да бъде избрана според температурата на околната среда на работата и трябва да се контролира подходящото количество впръскване на масло и коефициентът на триене на шайбата не трябва да се увеличава;

(6) Електрически характеристики

а. Заземителният блок и заземителният блок трябва да гарантират, че проводниците са добре заземени по време на процеса на полагане;

b. Заземяващият блок и заземителният разпределителен блок не трябва да имат скрити проблеми, в противен случай те трябва да бъдат ремонтирани или заменени.

3. Качество на външния вид на разплащателния блок

(1) Външният вид трябва да е гладък и гладък, без остри ъгли и остри ръбове;

(2) Частите не трябва да имат трахома, пори, пукнатини и порьозност и други дефекти;

(3) Заваръчният шев трябва да е красив и гладък, без неравности, пропуснато заваряване, пукнатини, сгъване, прегряване, прегаряне и други локални дефекти, които намаляват якостта;

(4) Гумената повърхност не трябва да има мехурчета, пори, водни вълни и други дефекти;

(5) Поцинкованата повърхност трябва да бъде гладка, равномерно покритие;

(6) MC найлонова шайба трябва да бъде направена чрез стандартен процес на центробежно леене, не трябва да има светкавица, мехурчета, отвори за свиване и други дефекти на леене.

3. Метод на изпитване

1. Проверете външния вид

(1) Използвайте методи за визуална проверка, за да проверите блокове, ролки и други основни части;

(2) В състояние на празен ход, завъртете на ръка, ударете шайбата и другите движещи се части на металния прът, наблюдавайте въртенето на шайбата и проверете качеството на компонентите.

2. Проверка на размера на структурата

(1) Проверка на размера на макарата: с точност от 0,02 mm дълбочина на нониус, π линийка, нониус, универсална ъглова линийка с точност 2' и точност на 1 mm радиус на шаблона за измерване;

(2) Проверка на грешка при биене на ролката: използвайте индикатор за циферблат с точност от 0,01 mm за измерване. Магнитната опорна плоча е фиксирана в подходящата позиция на плочата или корпуса на блока, така че контактната глава и измерената точка на ролката да са в добър контакт, а разликата между максималната измерена стойност и минималната стойност е грешката на изтичане от диаметъра на макарата и челната повърхност.

Горното се отнася за параметрите, техническите изисквания и методите за инспекция на въвеждането в индустрията, надявам се, че чрез горното съдържание може да ви позволи да имате по-нататъшно разбиране и разбиране на индустрията с макари за тел.